降膜蒸发器
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浓缩罐操作规程介绍

点击次数:1424 发布时间:2013-07-03
本浓缩罐采用膜式提取罐提纯.浓缩工艺 比传统生产工艺节约:蒸汽90%以上,电力60%以上,厂房、场地70%以上,有机溶剂或水80%以上,排污90%以上,目标产物回收率达到95%以上,具有巨大的经济效益和社会效益。
 
本设备主要包括浓缩罐、冷凝器、汽液分离器、冷却器、受液桶五部件,浓缩罐为夹套结构,冷凝器为列管式,冷却器为盘管式结构。本设备适用于制药、食品、化工等行业对料液的浓缩,并且可作为回收酒精和简单的回流提取之用。设备与物料接触部分均采用不锈钢制造,具有良好的耐腐性,并且符合GMP标准要求。
 
浓缩罐特点:
1.加长筒体分离段;
2.为克服浓缩罐顶二次蒸汽在未进入冷凝器前被冷凝而返回罐内的缺点。本设备将冷凝器改为斜卧式;
3.为提高设备的生产能力,本设备将浓缩罐夹套的加热面积,冷凝、冷却器的面积均有不同程度加大; 
4.为防止浓缩罐出液管的死角,本产品中采用不锈钢球形考克;
5.在浓缩罐下部设置了快开式手孔,以便清理罐内残液,残渣;
6.将加热夹套分两段或三段,当液面低时关必闭上段加热防止干壁。其底改为锥底便于排净浓缩液;
7.酒精回收:回收能力大,采用真空浓缩流程。比老型同类设备提高生产率5-10倍,降低能耗30%,具有投资小,回收效益高的特点;
8..浓缩液料:本设备采用外加热自然循环与真空负压蒸发相结合的方式,蒸发速度快,浓缩比可达1.3;液料在全密封状态无泡沫浓缩,用本设备浓缩出来的药液,具有无污染,药味浓的特点,而且清洗方便 (打开加热器的上下盖即可进行清洗)。本设备操作简单,占地面积小。加热器、蒸发器采用不锈钢保温结构,保温层外用不锈钢薄板制作外壳,表面做镜面或亚光处理。
 
操作规程:
①开车前检查设备内是否清洁干净;
②检查各阀门是否处于正确方位;
③开真空阀门;
④开进料阀门进料,待视镜中见到料液即关闭进料阀;
⑤开蒸汽排污阀,缓缓开蒸汽阀,将蒸汽管内残余污物排尽即关闭阀门;
⑥升温加热器至所需压力,使加热器、浓缩器内进行热循环;
⑦开冷凝器进水阀和排水阀,按浓缩能力进行调整。
 
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